Metodología Lean Optimización de procesos productivos
Maite Navarrete
Consultora
Lean Manufacturing
Es un método de organización del trabajo que se centra en la mejora continua y optimización de los flujos del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso, así como una adecuada programación ajustada a las demandas de cliente.
Descripción de las actividades Lean
1. Identificación de los procesos de actividad
Consiste en identificar aquellos procesos dentro de la cadena de valor, y especialmente entre los procesos productivos, susceptibles de mejora por su repetibilidad, consumo de recursos humanos o equipamiento, y sobre todo por su criticidad. Se deben priorizar los procesos saturados de flujo continuo, que son cuello de botella en la organización y se ven comprometidos por plazos de entrega al cliente muy ajustados.
2. Análisis VSM inicial
El Value Stream Map (VSM), es un diagrama que se utiliza para visualizar, analizar y mejorar el flujo de los productos y de la información dentro de un proceso de producción, desde el inicio del proceso hasta la entrega al cliente.
El VSM es especialmente útil para encontrar oportunidades de mejora, eliminando desperdicios en el proceso de producción, actividades que no agreguen valor al producto, stocks innecesarios, tiempos no productivos, especialmente enfocados a los procesos que son cuellos de botella.
3. Rediseño VSM
Rediseño del proceso depurado y equilibrado: Reduciendo tiempos de ciclo, Lead time, WIP (Material semielaborado), con la consiguiente reducción de costes de producción. En ocasiones y según la demanda existente, puede reconfigurarse el lay out de las líneas de producción.
En esta actividad se aplican de técnicas específicas como:
- TPM (mantenimiento productivo total),
- 5s(Seiri(eliminar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplinar),
- Smed (Single Minute Exchange of Die), Cambio Rápido de Herramientas
- Kanban (Metodología de Gestión Agil de Proyectos)
4. Resultados de la actividad
- Identificación y estructuración de los cuellos de botella de las actividades productivas
- Reducción de tiempos de ciclo y lead time de nuestros productos.
- Mejora del Lead time, OTD (On Time Delivery), OEE (Overall Efficiency), % defectivo, y reducción de costes productivos por eliminación de recursos y actividades superfluas.
Si te interesa Optimizar tus procesos productivos a través del Lean Manutacturing, la Diputación Foral de Gipuzkoa, ha lanzado el programa de ayudas: Enpresak Hobetzen: mejora de los procesos productivos y desde Sayma te ayudemos en todas las fases del proceso: desde la solicitud y gestión de la ayuda, el desarrollo del proyecto y su cierre.
